Composants plastiques de précision moulés
De la place pour les tolérances étroites
Chez PreciKam, nous avons toujours de l’espace pour les projets à tolérances étroites. Cette promesse fait partie intégrante de nos services de fabrication de composants plastiques de précision moulés. Une tolérance serrée s’accompagne d’un ensemble de paramètres de conception et de production très stricts. Si ces paramètres sont légèrement modifiés, le dispositif devient inutilisable.
Notre entreprises est fière de travailler dans des tolérances que peu ne sauraient considérer. Nous réduisons la complexité pour nos clients parce que nous prospérons dans la complexité. La géométrie complexe à paroi mince est notre créneau. Des micromouleuses de 7 tonnes aux machines de 440 tonnes, nous dépassons vos besoins de production. Nos composants plastiques de précision moulés sont produits dans nos installations 24 heures sur 24, sur trois quarts de travail.
Nos certifications témoignent de l’engagement inconditionnel de PreciKam à fournir à ses clients des pièces moulées de haute précision qui répondent à leurs exigences spécifiques ou les dépassent dans les plus brefs délais.
Un engagement envers la qualité combiné à une équipe qui cumule des centaines d’années d’expérience, voilà ce qu’est PreciKam. Nous excellons dans les projets les plus exigeants grâce à notre équipe innovante qui nous aide à mettre au point des solutions pour les industries médicale, aérospatiale et automobile.
Mouler des solutions uniques
Notre procédé, le PreciKam P5™, a permis de produire des pièces et des assemblages complexes et sophistiqués très appréciés par les équipes d’ingénierie de nos clients. Le contrôle de la qualité, les tolérances strictes, les matériaux d’ingénierie et les processus jouent tous un rôle essentiel dans la réduction des risques pour le client.
Une ingénierie optimisée pour une meilleure performance des dispositifs. Le processus de moulage de PreciKam permet d’obtenir des géométries complexes qui sont autrement difficiles à réaliser. Cela a un impact direct sur les performances. Les résultats tangibles pour les dispositifs médicaux comprennent l’amélioration de la circulation des fluides. Dans l’aérospatiale et l’automobile, il peut s’agir d’offrir une alternative légère qui permet d’économiser du carburant.
Si la réduction des risques n’est pas une raison suffisante, considérez quelques autres avantages directs de travailler avec nous : rentabilité, sécurité accrue, réduction des émissions, durabilité ou résistance accrue et plus grande souplesse de conception.
Mouler des solutions uniques
Notre procédé, le PreciKam P5™, a permis de produire des pièces et des assemblages complexes et sophistiqués très appréciés par les équipes d’ingénierie de nos clients. Le contrôle de la qualité, les tolérances strictes, les matériaux d’ingénierie et les processus jouent tous un rôle essentiel dans la réduction des risques pour le client.
Une ingénierie optimisée pour une meilleure performance des dispositifs. Le processus de moulage de PreciKam permet d’obtenir des géométries complexes qui sont autrement difficiles à réaliser. Cela a un impact direct sur les performances. Les résultats tangibles pour les dispositifs médicaux comprennent l’amélioration de la circulation des fluides. Dans l’aérospatiale et l’automobile, il peut s’agir d’offrir une alternative légère qui permet d’économiser du carburant.
Si la réduction des risques n’est pas une raison suffisante, considérez quelques autres avantages directs de travailler avec nous : rentabilité, sécurité accrue, réduction des émissions, durabilité ou résistance accrue et plus grande souplesse de conception.
Mouler des solutions uniques
Notre procédé, le PreciKam P5™, a permis de produire des pièces et des assemblages complexes et sophistiqués très appréciés par les équipes d’ingénierie de nos clients. Le contrôle de la qualité, les tolérances strictes, les matériaux d’ingénierie et les processus jouent tous un rôle essentiel dans la réduction des risques pour le client.
Une ingénierie optimisée pour une meilleure performance des dispositifs. Le processus de moulage de PreciKam permet d’obtenir des géométries complexes qui sont autrement difficiles à réaliser. Cela a un impact direct sur les performances. Les résultats tangibles pour les dispositifs médicaux comprennent l’amélioration de la circulation des fluides. Dans l’aérospatiale et l’automobile, il peut s’agir d’offrir une alternative légère qui permet d’économiser du carburant.
Si la réduction des risques n’est pas une raison suffisante, considérez quelques autres avantages directs de travailler avec nous : rentabilité, sécurité accrue, réduction des émissions, durabilité ou résistance accrue et plus grande souplesse de conception.
Autres solutions de composants plastiques de précision moulés
Moulage par insertion
Le moulage par insertion est un processus de fabrication qui implique un composant en plastique de précision moulé autour d’une insertion ou d’un substrat. L’insertion placée dans le moule est généralement en plastique ou en métal. Cela se produit avant que le plastique ou le caoutchouc ne soit injecté, ce qui permet au matériau fondu de fusionner autour de l’insertion et d’y adhérer pendant le processus de moulage.
Ses avantages sont nombreux :
- Une plus grande flexibilité en vous permettant de combiner différents matériaux dans le processus de moulage par injection. Par exemple, nous fabriquons des composants de guidage de satellites pour lesquels PreciKam doit injecter de très petites quantités d’une résine technique sur de très petites ailettes en or.
- Une augmentation de la durabilité ou de la résistance, car la matière plastique se lie directement à l’insertion.
- Une réduction du temps nécessaire aux différentes étapes d’assemblage.
Surmoulage
Ce procédé consiste à mouler un matériau, généralement du plastique ou du caoutchouc, sur un autre matériau, généralement une pièce en métal ou en plastique. Le matériau surmoulé est lié au substrat, créant ainsi un composant intégré unique avec deux ou plusieurs matériaux ou couleurs. Le surmoulage permet d’utiliser deux résines différentes sur la même pièce afin d’en améliorer la fonction, l’apparence ou la durabilité.
Par exemple, PreciKam fabrique des pièces automobiles composées d’un substrat rigide et d’un anneau flexible pour assurer l’étanchéité. Ce processus peut être réalisé à l’aide de deux moules ou d’un seul moule effectuant deux opérations.
Micromoulage
Lorsque les techniques traditionnelles de moulage par injection ne permettent pas de produire des pièces complexes en raison de leur taille ou de leur complexité, le micromoulage se démarque par sa capacité à produire des pièces présentant des tolérances très strictes et des caractéristiques spécifiques. Les composants plastiques de précision moulés, petits et complexes, sont toujours produits plus rapidement avec le micromoulage.
Les avantages du micromoulage en font une bonne alternative pour toutes les industries qui souhaitent :
- Une efficacité des coûts et de la production pour maintenir un avantage concurrentiel.
- Une efficacité maximale et une réduction du temps de production et des coûts.
- Une réduction des déchets et des coûts, vous obtenez plus de pièces par livre de résine qu’avec un équipement de moulage conventionnel.
- Une réduction du risque de dégradation de la résine causée par le temps d’attente dans les machines d’injection plus grandes.
- Un outillage plus économique et des délais de livraison réduits.
- La possibilité de mouler des pièces extrêmement complexes, ce qui n’est pas toujours possible avec les équipements de micromoulage conventionnels. Par exemple, PreciKam produit des milliers de petits connecteurs de 0,015 po x 0,030 po x 0,100 po.
Surmoulage en bande
Également appelé moulage de bobine à bobine ou moulage en continu, le surmoulage en bande est un procédé utilisé pour produire de grandes longueurs continues de pièces en plastique ou en caoutchouc. Ce procédé est utilisé pour automatiser la production de petites pièces en plastique moulées qui nécessitent un assemblage séquentiel et automatique, mais difficiles à orienter ou à aligner. PreciKam utilise son expertise en matière de conception d’outils, d’équipements et de techniques de micromoulage pour produire de telles pièces séquentielles en une seule unité.
Le surmoulage en bande présente de nombreux avantages, notamment :
- Une plus grande commodité et des coûts plus bas pour les petits composants.
- De meilleurs alignement et orientation des pièces.
- Une meilleure rentabilité.
- Une production de pièces nécessitant une grande cohérence et une grande précision.
Usinage de pièces en plastique
Ce processus de fabrication consiste à façonner et à former des pièces en plastique à l’aide d’outils et de machines de coupe. Il s’agit d’enlever de la matière d’une pièce en plastique à l’aide d’outils de coupe précis afin de créer la forme, la taille et la finition de surface souhaitées.
Les avantages de l’usinage des pièces en plastique sont les suivants :
- La production de pièces complexes avec exactitude et précision.
- La rentabilisation de petits volumes de production.
- Une variété de finitions de surface — allant de mat à poli, en passant par texturé.
Moulage bi-matière
Également appelé moulage en deux temps ou moulage à deux matériaux, le moulage bi-matière est un procédé de fabrication qui combine deux matériaux différents pour produire une seule pièce en plastique. Ceci est possible grâce à l’injection de deux matériaux différents dans une seule cavité de moule, produisant une pièce avec deux ou plusieurs couleurs, textures ou propriétés de matériaux.
Les avantages sont nombreux lorsque l’expertise est disponible :
- Capacité à produire une large gamme de pièces avec des couleurs, des textures et des propriétés matérielles différentes.
- Possibilité de produire des pièces complexes avec de multiples propriétés de matériaux en une seule étape.
- Réduction des délais et des coûts de production.
- Réduction des déchets de matériaux grâce à la diminution du nombre de composants distincts nécessaires.
Autres solutions de composants plastiques de précision moulés
Excellence en matière de précision : Pourquoi choisir PreciKam
Dans le monde complexe du moulage par injection, PreciKam (autrefois Precimold) est un leader de confiance. Nous sommes fiers de mettre notre expertise en moulage de précision par injection plastique au service des industries automobile, aérospatiale et médicale. Qu’il s’agisse de moulage de composants plastiques de précision, de moulage par injection en salle blanche, d’outillage de précision et d’assemblage post-moulage, notre engagement à l’égard des détails et de la qualité est inégalé. Faites équipe avec PreciKam et bénéficiez de solutions de moulage précises et innovantes pour vos projets.
