Lorsqu’il s’agit de moulage par injection de plastique pour les dispositifs m\u00e9dicaux, tous les plastiques ne se valent pas. Des normes strictes et un ensemble unique de caract\u00e9ristiques doivent \u00eatre respect\u00e9s, selon le type de dispositif m\u00e9dical ou de pi\u00e8ces fabriqu\u00e9es. Dans cet article, nous examinons les dix plastiques de qualit\u00e9 m\u00e9dicale les plus courants et les propri\u00e9t\u00e9s qui en font des choix de pr\u00e9dilection pour certaines applications.<\/p>\n<\/div>
<\/i><\/i><\/span>Liens rapides<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n\n- Que sont les plastiques de qualit\u00e9 m\u00e9dicale ?<\/a><\/li>\n
- 4 Crit\u00e8res de s\u00e9lection des plastiques de qualit\u00e9 m\u00e9dicale<\/a>\n
\n- Biocompatibilit\u00e9<\/a><\/li>\n
- Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et chimiques<\/a><\/li>\n
- Conformit\u00e9 r\u00e9glementaire<\/a><\/li>\n
- Exigences de l’application<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
- 10 Plastiques de qualit\u00e9 m\u00e9dicale utilis\u00e9s dans le moulage par injection de dispositifs m\u00e9dicaux<\/a>\n
\n- Polycarbonate (PC)<\/a><\/li>\n
- Poly\u00e9thyl\u00e8ne (PE)<\/a><\/li>\n
- Polypropyl\u00e8ne (PP)<\/a><\/li>\n
- Poly\u00e9ther\u00e9therc\u00e9tone (PEEK)<\/a><\/li>\n
- Polychlorure de vinyle (PVC)<\/a><\/li>\n
- Polyur\u00e9thane thermoplastique (TPUR)<\/a><\/li>\n
- Acrylonitrile Butadi\u00e8ne Styr\u00e8ne (ABS)<\/a><\/li>\n
- Poly\u00e9thyl\u00e8ne t\u00e9r\u00e9phtalate glycol (PETG)<\/a><\/li>\n
- Polysulfone (PSU)<\/a><\/li>\n
- Polyamide (Nylon)<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
- Tableau comparatif des plastiques de qualit\u00e9 m\u00e9dicale<\/a><\/li>\n
- Conclusion<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n
Points cl\u00e9s \u00e0 retenir<\/h4>\n\n- Les plastiques de qualit\u00e9 m\u00e9dicale sont essentiels pour garantir la s\u00e9curit\u00e9 des patients, la fiabilit\u00e9 des produits et la conformit\u00e9 r\u00e9glementaire dans la fabrication des dispositifs m\u00e9dicaux.<\/li>\n
- La s\u00e9lection des mat\u00e9riaux d\u00e9pend de quatre crit\u00e8res cl\u00e9s: la biocompatibilit\u00e9, les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et chimiques, la conformit\u00e9 r\u00e9glementaire et les exigences de l’application.<\/li>\n
- Tous les plastiques de qualit\u00e9 m\u00e9dicale ne conviennent pas \u00e0 toutes les applications. L’ad\u00e9quation entre les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux et les exigences des dispositifs est la cl\u00e9 de la performance, de la s\u00e9curit\u00e9 et de la rentabilit\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>
Que sont les plastiques de qualit\u00e9 m\u00e9dicale ?<\/h2><\/div>Les plastiques de qualit\u00e9 m\u00e9dicale sont des polym\u00e8res haute performance qui r\u00e9pondent \u00e0 des normes strictes de s\u00e9curit\u00e9, de durabilit\u00e9 et de biocompatibilit\u00e9. On les trouve dans les implants, les outils chirurgicaux et les dispositifs de diagnostic. Ces plastiques r\u00e9sistent aux produits chimiques, supportent la st\u00e9rilisation et restent stables dans diverses conditions.<\/p>\n
L\u2019utilisation de plastiques conventionnels \u00e0 la place de mat\u00e9riaux plastiques de qualit\u00e9 m\u00e9dicale appropri\u00e9s peut entra\u00eener des \u00e9checs de produits, des contaminations ou, dans le pire des cas, des dangers pour les patients. C’est pourquoi la s\u00e9lection du bon mat\u00e9riau en fonction de sa r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur, de sa stabilit\u00e9 chimique, de sa solidit\u00e9 et de nombreux autres facteurs est cruciale. Lorsque vous utilisez le bon plastique, vous ne r\u00e9pondez pas seulement aux sp\u00e9cifications, vous prot\u00e9gez des vies.<\/p>\n<\/div>
4 Crit\u00e8res de s\u00e9lection des plastiques de qualit\u00e9 m\u00e9dicale<\/h2><\/div>Choisir un plastique ne concerne pas seulement la fonction. Il s’agit de s\u00e9curit\u00e9, de performance et de conformit\u00e9. Alors, comment savoir quel mat\u00e9riau vous convient ?<\/p>\n<\/div>
1. Biocompatibilit\u00e9<\/h3><\/div>Les plastiques de qualit\u00e9 m\u00e9dicale doivent \u00eatre s\u00fbrs pour le corps et non r\u00e9actifs avec les tissus ou les fluides. Un mat\u00e9riau vraiment biocompatible doit passer la norme ISO 10993<\/a> et ne pas provoquer d’irritation, de toxicit\u00e9 ou de r\u00e9ponse immunitaire. Il doit \u00e9galement se mouler proprement sans se d\u00e9grader. Si vous ignorez la biocompatibilit\u00e9, votre dispositif peut causer des gonflements, des infections, des rejets ou m\u00eame des r\u00e9actions syst\u00e9miques. C’est un risque que vous ne voulez \u00e9videmment pas prendre.<\/p>\n<\/div>2. Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et chimiques<\/h3><\/div>Tous les produits ne n\u00e9cessitent pas le m\u00eame niveau de r\u00e9sistance ou de flexibilit\u00e9. Pour les outils chirurgicaux, vous avez besoin de mat\u00e9riaux solides et rigides. Pour les tubulures ou les implants, la flexibilit\u00e9 et la r\u00e9sistance chimique sont plus importantes. Par exemple, l’utilisation d’un mat\u00e9riau fragile pour un cath\u00e9ter flexible peut entra\u00eener des ruptures. Ignorer les besoins m\u00e9caniques peut conduire \u00e0 des d\u00e9faillances, des rappels et des co\u00fbts accrus.<\/p>\n<\/div>
3. Conformit\u00e9 r\u00e9glementaire<\/h3><\/div>La conformit\u00e9 n’est pas optionnelle, elle prot\u00e8ge votre produit, vos patients et votre entreprise. Les fabricants de dispositifs m\u00e9dicaux doivent utiliser des plastiques qui r\u00e9pondent aux normes de la FDA et aux certifications ISO, comme l’ISO 10993 pour la biocompatibilit\u00e9 et l’ISO 13485 pour les syst\u00e8mes de qualit\u00e9. Mais ce n’est pas tout. Votre partenaire de moulage par injection doit suivre des processus valid\u00e9s et r\u00e9pondre aux normes de moulage par injection en salle blanche<\/a>, telles que les classes ISO 7 ou 8. L’approvisionnement en mat\u00e9riaux plastiques aupr\u00e8s de fournisseurs r\u00e9put\u00e9s garantit la tra\u00e7abilit\u00e9 et la conformit\u00e9.<\/p>\n<\/div>4. Exigences de l’application<\/h3><\/div>L’application doit toujours guider le choix du mat\u00e9riau. Par exemple, utiliser du polypropyl\u00e8ne dans un instrument chirurgical \u00e0 haute temp\u00e9rature serait une erreur, car il ne supporte pas l’autoclave. Mais utiliser du PEEK dans le m\u00eame dispositif fonctionnerait beaucoup mieux. D’autre part, pour les pi\u00e8ces jetables, une r\u00e9sine co\u00fbteuse n’est pas id\u00e9ale. Choisissez les mat\u00e9riaux en fonction de la temp\u00e9rature, du stress, de l’exposition, du co\u00fbt et du cycle de vie, sans prendre de raccourcis.<\/p>\n
Examinons maintenant les plastiques les plus courants utilis\u00e9s dans le moulage par injection de plastique pour dispositifs m\u00e9dicaux<\/a>.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>10 Plastiques de qualit\u00e9 m\u00e9dicale utilis\u00e9s dans le moulage par injection de dispositifs m\u00e9dicaux<\/h2><\/div>1. Polycarbonate (PC)<\/h3><\/div>\n\n\n\n\nPropri\u00e9t\u00e9<\/th>\n R\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/th>\n Limite d\u2019\u00e9lasticit\u00e9<\/th>\n Duret\u00e9 (Rockwell)<\/th>\n Point de fusion<\/th>\n Densit\u00e9<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n\nValeur<\/strong><\/td>\n55 \u2013 75 MPa<\/td>\n ~62 MPa<\/td>\n M70<\/td>\n ~280\u202f\u00b0C<\/td>\n 1.20 \u2013 1.22\u202fg\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\nLe polycarbonate est un thermoplastique transparent et r\u00e9sistant utilis\u00e9 dans de nombreuses pi\u00e8ces m\u00e9dicales haute performance. Sa capacit\u00e9 \u00e0 \u00eatre moul\u00e9 en fait un choix de premier ordre pour les dispositifs jetables et r\u00e9utilisables.<\/p>\n
Propri\u00e9t\u00e9s cl\u00e9s du polycarbonate<\/h4>\n\n- Haute r\u00e9sistance aux chocs et robustesse:<\/strong> Le polycarbonate peut supporter une manipulation brutale sans se fissurer ou se casser. Il conserve sa forme m\u00eame sous un impact soudain.<\/li>\n
- Clart\u00e9 optique et transparence:<\/strong> Sa transparence similaire \u00e0 celle du verre le rend parfait pour les dispositifs o\u00f9 la surveillance visuelle ou le contr\u00f4le des fluides est essentiel.<\/li>\n
- Compatibilit\u00e9 avec la st\u00e9rilisation: <\/strong>Il r\u00e9siste \u00e0 des st\u00e9rilisations r\u00e9p\u00e9t\u00e9es utilisant l’autoclave, les rayonnements gamma et l’oxyde d’\u00e9thyl\u00e8ne (EtO) sans se d\u00e9grader ou perdre sa clart\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n
Applications<\/h4>\n\n- Instruments chirurgicaux<\/li>\n
- Connecteurs IV<\/li>\n
- Filtres \u00e0 sang<\/li>\n
- Oxyg\u00e9nateurs<\/li>\n
- Seringues de s\u00e9curit\u00e9<\/li>\n
- Bo\u00eetiers de diagnostic<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>
2. Poly\u00e9thyl\u00e8ne (PE)<\/h3><\/div>\n\n\n\n\nPropri\u00e9t\u00e9<\/strong><\/th>\nR\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/th>\n Limite d\u2019\u00e9lasticit\u00e9<\/th>\n Duret\u00e9 (Rockwell)<\/th>\n Point de fusion<\/th>\n Densit\u00e9<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n\nPEHD<\/strong><\/td>\n26 \u2013 33 MPa<\/td>\n ~26 MPa<\/td>\n ~50<\/td>\n 130 \u2013 135\u202f\u00b0C<\/td>\n 0.94 \u2013 0.97\u202fg\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n \nPEHPM<\/strong><\/td>\n21 \u2013 48 MPa<\/td>\n ~23 MPa<\/td>\n 62 \u2013 66<\/td>\n 130 \u2013 152\u202f\u00b0C<\/td>\n 0.93 \u2013 0.94\u202fg\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
- \n
- Que sont les plastiques de qualit\u00e9 m\u00e9dicale ?<\/a><\/li>\n
- 4 Crit\u00e8res de s\u00e9lection des plastiques de qualit\u00e9 m\u00e9dicale<\/a>\n
- \n
- Biocompatibilit\u00e9<\/a><\/li>\n
- Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et chimiques<\/a><\/li>\n
- Conformit\u00e9 r\u00e9glementaire<\/a><\/li>\n
- Exigences de l’application<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
- 10 Plastiques de qualit\u00e9 m\u00e9dicale utilis\u00e9s dans le moulage par injection de dispositifs m\u00e9dicaux<\/a>\n
- \n
- Polycarbonate (PC)<\/a><\/li>\n
- Poly\u00e9thyl\u00e8ne (PE)<\/a><\/li>\n
- Polypropyl\u00e8ne (PP)<\/a><\/li>\n
- Poly\u00e9ther\u00e9therc\u00e9tone (PEEK)<\/a><\/li>\n
- Polychlorure de vinyle (PVC)<\/a><\/li>\n
- Polyur\u00e9thane thermoplastique (TPUR)<\/a><\/li>\n
- Acrylonitrile Butadi\u00e8ne Styr\u00e8ne (ABS)<\/a><\/li>\n
- Poly\u00e9thyl\u00e8ne t\u00e9r\u00e9phtalate glycol (PETG)<\/a><\/li>\n
- Polysulfone (PSU)<\/a><\/li>\n
- Polyamide (Nylon)<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
- Tableau comparatif des plastiques de qualit\u00e9 m\u00e9dicale<\/a><\/li>\n
- Conclusion<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
\nPoints cl\u00e9s \u00e0 retenir<\/h4>\n
- \n
- Les plastiques de qualit\u00e9 m\u00e9dicale sont essentiels pour garantir la s\u00e9curit\u00e9 des patients, la fiabilit\u00e9 des produits et la conformit\u00e9 r\u00e9glementaire dans la fabrication des dispositifs m\u00e9dicaux.<\/li>\n
- La s\u00e9lection des mat\u00e9riaux d\u00e9pend de quatre crit\u00e8res cl\u00e9s: la biocompatibilit\u00e9, les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et chimiques, la conformit\u00e9 r\u00e9glementaire et les exigences de l’application.<\/li>\n
- Tous les plastiques de qualit\u00e9 m\u00e9dicale ne conviennent pas \u00e0 toutes les applications. L’ad\u00e9quation entre les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux et les exigences des dispositifs est la cl\u00e9 de la performance, de la s\u00e9curit\u00e9 et de la rentabilit\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>
Que sont les plastiques de qualit\u00e9 m\u00e9dicale ?<\/h2><\/div>
Les plastiques de qualit\u00e9 m\u00e9dicale sont des polym\u00e8res haute performance qui r\u00e9pondent \u00e0 des normes strictes de s\u00e9curit\u00e9, de durabilit\u00e9 et de biocompatibilit\u00e9. On les trouve dans les implants, les outils chirurgicaux et les dispositifs de diagnostic. Ces plastiques r\u00e9sistent aux produits chimiques, supportent la st\u00e9rilisation et restent stables dans diverses conditions.<\/p>\n
L\u2019utilisation de plastiques conventionnels \u00e0 la place de mat\u00e9riaux plastiques de qualit\u00e9 m\u00e9dicale appropri\u00e9s peut entra\u00eener des \u00e9checs de produits, des contaminations ou, dans le pire des cas, des dangers pour les patients. C’est pourquoi la s\u00e9lection du bon mat\u00e9riau en fonction de sa r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur, de sa stabilit\u00e9 chimique, de sa solidit\u00e9 et de nombreux autres facteurs est cruciale. Lorsque vous utilisez le bon plastique, vous ne r\u00e9pondez pas seulement aux sp\u00e9cifications, vous prot\u00e9gez des vies.<\/p>\n<\/div>
4 Crit\u00e8res de s\u00e9lection des plastiques de qualit\u00e9 m\u00e9dicale<\/h2><\/div>
Choisir un plastique ne concerne pas seulement la fonction. Il s’agit de s\u00e9curit\u00e9, de performance et de conformit\u00e9. Alors, comment savoir quel mat\u00e9riau vous convient ?<\/p>\n<\/div>
1. Biocompatibilit\u00e9<\/h3><\/div>
Les plastiques de qualit\u00e9 m\u00e9dicale doivent \u00eatre s\u00fbrs pour le corps et non r\u00e9actifs avec les tissus ou les fluides. Un mat\u00e9riau vraiment biocompatible doit passer la norme ISO 10993<\/a> et ne pas provoquer d’irritation, de toxicit\u00e9 ou de r\u00e9ponse immunitaire. Il doit \u00e9galement se mouler proprement sans se d\u00e9grader. Si vous ignorez la biocompatibilit\u00e9, votre dispositif peut causer des gonflements, des infections, des rejets ou m\u00eame des r\u00e9actions syst\u00e9miques. C’est un risque que vous ne voulez \u00e9videmment pas prendre.<\/p>\n<\/div>
2. Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et chimiques<\/h3><\/div>
Tous les produits ne n\u00e9cessitent pas le m\u00eame niveau de r\u00e9sistance ou de flexibilit\u00e9. Pour les outils chirurgicaux, vous avez besoin de mat\u00e9riaux solides et rigides. Pour les tubulures ou les implants, la flexibilit\u00e9 et la r\u00e9sistance chimique sont plus importantes. Par exemple, l’utilisation d’un mat\u00e9riau fragile pour un cath\u00e9ter flexible peut entra\u00eener des ruptures. Ignorer les besoins m\u00e9caniques peut conduire \u00e0 des d\u00e9faillances, des rappels et des co\u00fbts accrus.<\/p>\n<\/div>
3. Conformit\u00e9 r\u00e9glementaire<\/h3><\/div>
La conformit\u00e9 n’est pas optionnelle, elle prot\u00e8ge votre produit, vos patients et votre entreprise. Les fabricants de dispositifs m\u00e9dicaux doivent utiliser des plastiques qui r\u00e9pondent aux normes de la FDA et aux certifications ISO, comme l’ISO 10993 pour la biocompatibilit\u00e9 et l’ISO 13485 pour les syst\u00e8mes de qualit\u00e9. Mais ce n’est pas tout. Votre partenaire de moulage par injection doit suivre des processus valid\u00e9s et r\u00e9pondre aux normes de moulage par injection en salle blanche<\/a>, telles que les classes ISO 7 ou 8. L’approvisionnement en mat\u00e9riaux plastiques aupr\u00e8s de fournisseurs r\u00e9put\u00e9s garantit la tra\u00e7abilit\u00e9 et la conformit\u00e9.<\/p>\n<\/div>
4. Exigences de l’application<\/h3><\/div>
L’application doit toujours guider le choix du mat\u00e9riau. Par exemple, utiliser du polypropyl\u00e8ne dans un instrument chirurgical \u00e0 haute temp\u00e9rature serait une erreur, car il ne supporte pas l’autoclave. Mais utiliser du PEEK dans le m\u00eame dispositif fonctionnerait beaucoup mieux. D’autre part, pour les pi\u00e8ces jetables, une r\u00e9sine co\u00fbteuse n’est pas id\u00e9ale. Choisissez les mat\u00e9riaux en fonction de la temp\u00e9rature, du stress, de l’exposition, du co\u00fbt et du cycle de vie, sans prendre de raccourcis.<\/p>\n
Examinons maintenant les plastiques les plus courants utilis\u00e9s dans le moulage par injection de plastique pour dispositifs m\u00e9dicaux<\/a>.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
10 Plastiques de qualit\u00e9 m\u00e9dicale utilis\u00e9s dans le moulage par injection de dispositifs m\u00e9dicaux<\/h2><\/div>
1. Polycarbonate (PC)<\/h3><\/div>\n
\n\n\n
\n \nPropri\u00e9t\u00e9<\/th>\n R\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/th>\n Limite d\u2019\u00e9lasticit\u00e9<\/th>\n Duret\u00e9 (Rockwell)<\/th>\n Point de fusion<\/th>\n Densit\u00e9<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Valeur<\/strong><\/td>\n 55 \u2013 75 MPa<\/td>\n ~62 MPa<\/td>\n M70<\/td>\n ~280\u202f\u00b0C<\/td>\n 1.20 \u2013 1.22\u202fg\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n Le polycarbonate est un thermoplastique transparent et r\u00e9sistant utilis\u00e9 dans de nombreuses pi\u00e8ces m\u00e9dicales haute performance. Sa capacit\u00e9 \u00e0 \u00eatre moul\u00e9 en fait un choix de premier ordre pour les dispositifs jetables et r\u00e9utilisables.<\/p>\n
Propri\u00e9t\u00e9s cl\u00e9s du polycarbonate<\/h4>\n
- \n
- Haute r\u00e9sistance aux chocs et robustesse:<\/strong> Le polycarbonate peut supporter une manipulation brutale sans se fissurer ou se casser. Il conserve sa forme m\u00eame sous un impact soudain.<\/li>\n
- Clart\u00e9 optique et transparence:<\/strong> Sa transparence similaire \u00e0 celle du verre le rend parfait pour les dispositifs o\u00f9 la surveillance visuelle ou le contr\u00f4le des fluides est essentiel.<\/li>\n
- Compatibilit\u00e9 avec la st\u00e9rilisation: <\/strong>Il r\u00e9siste \u00e0 des st\u00e9rilisations r\u00e9p\u00e9t\u00e9es utilisant l’autoclave, les rayonnements gamma et l’oxyde d’\u00e9thyl\u00e8ne (EtO) sans se d\u00e9grader ou perdre sa clart\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n
Applications<\/h4>\n
- \n
- Instruments chirurgicaux<\/li>\n
- Connecteurs IV<\/li>\n
- Filtres \u00e0 sang<\/li>\n
- Oxyg\u00e9nateurs<\/li>\n
- Seringues de s\u00e9curit\u00e9<\/li>\n
- Bo\u00eetiers de diagnostic<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>
2. Poly\u00e9thyl\u00e8ne (PE)<\/h3><\/div>\n
\n\n\n
\n Propri\u00e9t\u00e9<\/strong><\/th>\n R\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/th>\n Limite d\u2019\u00e9lasticit\u00e9<\/th>\n Duret\u00e9 (Rockwell)<\/th>\n Point de fusion<\/th>\n Densit\u00e9<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n\n PEHD<\/strong><\/td>\n 26 \u2013 33 MPa<\/td>\n ~26 MPa<\/td>\n ~50<\/td>\n 130 \u2013 135\u202f\u00b0C<\/td>\n 0.94 \u2013 0.97\u202fg\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n \n PEHPM<\/strong><\/td>\n 21 \u2013 48 MPa<\/td>\n ~23 MPa<\/td>\n 62 \u2013 66<\/td>\n 130 \u2013 152\u202f\u00b0C<\/td>\n 0.93 \u2013 0.94\u202fg\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
- Clart\u00e9 optique et transparence:<\/strong> Sa transparence similaire \u00e0 celle du verre le rend parfait pour les dispositifs o\u00f9 la surveillance visuelle ou le contr\u00f4le des fluides est essentiel.<\/li>\n
- Haute r\u00e9sistance aux chocs et robustesse:<\/strong> Le polycarbonate peut supporter une manipulation brutale sans se fissurer ou se casser. Il conserve sa forme m\u00eame sous un impact soudain.<\/li>\n
- Poly\u00e9thyl\u00e8ne (PE)<\/a><\/li>\n
- Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et chimiques<\/a><\/li>\n
- 4 Crit\u00e8res de s\u00e9lection des plastiques de qualit\u00e9 m\u00e9dicale<\/a>\n
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<\/span><\/div>