La s\u00e9lection des mat\u00e9riaux pour le moulage par injection de dispositifs m\u00e9dicaux est l’une des premi\u00e8res d\u00e9cisions prises par les concepteurs de produits. Elle d\u00e9termine la fabricabilit\u00e9, la conformit\u00e9 r\u00e9glementaire et le succ\u00e8s de la production \u00e0 long terme. Une erreur \u00e0 cette \u00e9tape suivra le projet tout au long de la cr\u00e9ation de l’outillage, de la validation et bien au-del\u00e0.<\/p>\n
En tant qu’ing\u00e9nieur concepteur de dispositifs m\u00e9dicaux, vous n’avez pas besoin de d\u00e9terminer vous-m\u00eame le grade commercial exact de votre mat\u00e9riau. Il vous suffit de d\u00e9finir clairement une orientation en mati\u00e8re de mat\u00e9riau pour votre mouleur par injection plastique<\/a> avant de finaliser la conception. Cette orientation influence pratiquement toutes les d\u00e9cisions en aval.<\/p>\n<\/div> La s\u00e9lection des mat\u00e9riaux est l\u2019une des premi\u00e8res d\u00e9cisions de la conception ax\u00e9e sur la fabrication (DFM) et l\u2019une des plus importantes dans le moulage par injection de dispositifs m\u00e9dicaux. Le mat\u00e9riau que vous choisissez aura une incidence sur l’\u00e9coulement et le retrait, la r\u00e9sistance m\u00e9canique, l’aspect esth\u00e9tique, ainsi que sur la capacit\u00e9 \u00e0 respecter des tol\u00e9rances serr\u00e9es en production. Chacune de ces d\u00e9cisions li\u00e9es \u00e0 l\u2019outillage est influenc\u00e9e par le comportement de la r\u00e9sine choisie lors du moulage.<\/p>\n Le choix du mat\u00e9riau affecte \u00e9galement la port\u00e9e de la validation. Une fois qu\u2019un mat\u00e9riau est int\u00e9gr\u00e9 \u00e0 la conception approuv\u00e9e du dispositif et au proc\u00e9d\u00e9 de fabrication, son remplacement ne constitue plus une simple substitution. Selon l\u2019incidence du changement, des essais, de la documentation ou une validation suppl\u00e9mentaire peuvent \u00eatre n\u00e9cessaires. D\u00e9finir la bonne orientation en mati\u00e8re de mat\u00e9riau d\u00e8s le d\u00e9part permet donc de prot\u00e9ger \u00e0 la fois l\u2019investissement en outillage et l\u2019\u00e9ch\u00e9ancier de validation.<\/p>\n<\/div> Pour bien choisir un mat\u00e9riau, il faut d\u2019abord se poser les bonnes questions sur la fa\u00e7on dont le dispositif m\u00e9dical moul\u00e9 par injection sera utilis\u00e9. C’est l\u00e0 que la plupart des projets d\u00e9raillent, lorsque les \u00e9quipes se pr\u00e9cipitent vers le choix de la r\u00e9sine sans avoir d’abord pass\u00e9 en revue chaque cat\u00e9gorie d’exigences.<\/p>\n<\/div> Il est essentiel de bien d\u00e9finir les contraintes auxquelles la pi\u00e8ce sera expos\u00e9e avant de choisir une famille de mat\u00e9riaux. Un bo\u00eetier \u00e0 encliquetage, un support structurel et un composant soumis \u00e0 l\u2019usure imposent des exigences tr\u00e8s diff\u00e9rentes \u00e0 une r\u00e9sine. Votre mouleur et votre fournisseur de mat\u00e9riaux peuvent ensuite \u00e9valuer des propri\u00e9t\u00e9s telles que la r\u00e9sistance aux chocs, la rigidit\u00e9, la fatigue, le fluage et le frottement en fonction de ces exigences.<\/p>\n Par exemple, un composant structurel peut n\u00e9cessiter une plus grande rigidit\u00e9, tandis qu\u2019un assemblage \u00e0 encliquetage peut exiger un meilleur \u00e9quilibre entre flexibilit\u00e9, r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue et r\u00e9sistance aux chocs. Pour les composants soumis \u00e0 l\u2019usure, comme les cames ou les canaux de guidage, le polyoxym\u00e9thyl\u00e8ne (POM)<\/a> peut \u00eatre envisag\u00e9 en raison de ses caract\u00e9ristiques de faible frottement et de r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019usure.<\/p>\n<\/div> Avant de finaliser le choix de la famille de mat\u00e9riaux, d\u00e9finissez la temp\u00e9rature de service pr\u00e9vue du composant ainsi que la m\u00e9thode de st\u00e9rilisation requise pour le produit. Ces deux conditions doivent \u00eatre \u00e9valu\u00e9es conjointement, puisqu\u2019un mat\u00e9riau qui fonctionne bien dans des conditions normales d\u2019utilisation peut ne pas tol\u00e9rer le proc\u00e9d\u00e9 de st\u00e9rilisation requis.<\/p>\n Par exemple, les grades d\u2019ABS courants ne conviennent g\u00e9n\u00e9ralement pas aux cycles de st\u00e9rilisation \u00e0 la vapeur en autoclave<\/a> \u00e0 des temp\u00e9ratures comprises entre 121 \u00b0C et 134 \u00b0C, tandis que les grades de polyph\u00e9nylsulfone (PPSU) destin\u00e9s au secteur de la sant\u00e9 peuvent r\u00e9sister \u00e0 des cycles de st\u00e9rilisation r\u00e9p\u00e9t\u00e9s. Les performances exactes d\u00e9pendent du grade de r\u00e9sine et des conditions de st\u00e9rilisation. Dans le cas de la st\u00e9rilisation \u00e0 l\u2019oxyde d\u2019\u00e9thyl\u00e8ne (EtO), les limites thermiques sont g\u00e9n\u00e9ralement moins contraignantes, tandis que les r\u00e9sidus d\u2019oxyde d\u2019\u00e9thyl\u00e8ne et le temps d\u2019a\u00e9ration requis deviennent des facteurs importants.<\/p>\n<\/div> L\u2019exposition aux produits chimiques doit \u00eatre d\u00e9finie d\u00e8s le d\u00e9part, car les d\u00e9sinfectants, les agents de nettoyage, les m\u00e9dicaments et les fluides corporels peuvent interagir diff\u00e9remment avec la chimie des polym\u00e8res. Le polycarbonate, par exemple, peut \u00eatre sensible \u00e0 la fissuration sous l\u2019effet de contraintes environnementales lorsqu\u2019il est expos\u00e9 \u00e0 certains produits chimiques, notamment lorsque la pi\u00e8ce est soumise \u00e0 des contraintes r\u00e9siduelles ou appliqu\u00e9es.<\/p>\n Pour les pi\u00e8ces en contact avec des produits biologiques ou des fluides corporels, des donn\u00e9es de compatibilit\u00e9 chimique provenant du fournisseur de mat\u00e9riaux de moulage par injection sont n\u00e9cessaires. Les classifications g\u00e9n\u00e9rales des polym\u00e8res ne suffisent pas; identifiez les fluides et les agents de nettoyage auxquels le composant pourrait \u00eatre expos\u00e9 afin que leur compatibilit\u00e9 puisse \u00eatre \u00e9valu\u00e9e en fonction du grade de r\u00e9sine sp\u00e9cifique.<\/p>\n<\/div> Les bo\u00eetiers transparents n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement des r\u00e9sines amorphes comme le polycarbonate (PC), le poly\u00e9thyl\u00e8ne t\u00e9r\u00e9phtalate glycolis\u00e9 (PETG) ou le copolym\u00e8re d\u2019ol\u00e9fine cyclique (COC). Les mat\u00e9riaux semi-cristallins sont g\u00e9n\u00e9ralement plus opaques ou translucides que les r\u00e9sines amorphes, car leurs r\u00e9gions cristallines diffusent la lumi\u00e8re. Pour les pi\u00e8ces dont la couleur doit \u00eatre pr\u00e9cis\u00e9ment reproduite, confirmez la compatibilit\u00e9 du colorant avec la r\u00e9sine de base ainsi qu\u2019avec la m\u00e9thode de st\u00e9rilisation.<\/p>\n Avant la fabrication de l\u2019outillage, d\u00e9finissez vos attentes en mati\u00e8re de fini de surface et d\u2019apparence et examinez-les avec votre mouleur par injection, puisque les mat\u00e9riaux peuvent r\u00e9agir diff\u00e9remment au polissage du moule, \u00e0 la texture, au lustre et aux exigences optiques.<\/p>\n L\u2019\u00e9valuation des quatre cat\u00e9gories d\u2019exigences pr\u00e9c\u00e9demment mentionn\u00e9es permet d\u2019\u00e9tablir un choix de mat\u00e9riau justifiable plut\u00f4t qu\u2019un choix par d\u00e9faut; ce qui constitue un bon point de d\u00e9part pour la discussion avec votre mouleur.<\/p>\n<\/div> Les performances fonctionnelles peuvent permettre de cr\u00e9er un prototype, mais c’est la conformit\u00e9 r\u00e9glementaire qui en autorise la commercialisation. Le choix des mat\u00e9riaux se situe \u00e0 l’intersection de ces deux aspects, et c’est souvent au niveau de la dimension r\u00e9glementaire que les \u00e9quipes de conception sous-estiment le plus l’ampleur du travail \u00e0 accomplir.<\/p>\n<\/div> Pour les mat\u00e9riaux associ\u00e9s \u00e0 un contact direct ou indirect avec le patient ou l\u2019utilisateur, les exigences de s\u00e9curit\u00e9 biologique doivent \u00eatre \u00e9valu\u00e9es en fonction de la nature et de la dur\u00e9e du contact, de la composition du mat\u00e9riau, de l\u2019utilisation pr\u00e9vue et du cadre applicable de la norme ISO 10993-1<\/a>.<\/p>\n La s\u00e9lection d\u2019une r\u00e9sine dite \u00ab de grade m\u00e9dical \u00bb ne suffit donc pas, \u00e0 elle seule, \u00e0 d\u00e9montrer la biocompatibilit\u00e9 d\u2019un dispositif fini. Des mat\u00e9riaux tels que le PC, le PPSU, le PEEK<\/a> et le COC sont disponibles dans des grades accompagn\u00e9s de donn\u00e9es de biocompatibilit\u00e9. Les concepteurs doivent toutefois v\u00e9rifier la documentation propre au grade s\u00e9lectionn\u00e9 et s\u2019assurer qu\u2019elle convient \u00e0 l\u2019utilisation pr\u00e9vue du dispositif.<\/p>\n Remarque importante:<\/strong> Les additifs, colorants et autres modifications apport\u00e9es \u00e0 la formulation peuvent alt\u00e9rer le profil de s\u00e9curit\u00e9 biologique du mat\u00e9riau. Ils doivent donc \u00eatre pris en compte avant de finaliser la s\u00e9lection.<\/p>\n<\/div> Avant de finaliser la s\u00e9lection du mat\u00e9riau, confirmez la m\u00e9thode de st\u00e9rilisation pr\u00e9vue ainsi que le nombre d\u2019expositions attendu. L\u2019EtO est compatible avec un grand nombre de mat\u00e9riaux, mais exige une a\u00e9ration ad\u00e9quate. L\u2019irradiation gamma peut provoquer un jaunissement ou une fragilisation de certains polym\u00e8res et grades, selon la dose de rayonnement et la formulation.<\/p>\n La st\u00e9rilisation en autoclave n\u00e9cessite un mat\u00e9riau capable de r\u00e9sister \u00e0 la combinaison sp\u00e9cifi\u00e9e de chaleur, d\u2019humidit\u00e9 et d\u2019expositions r\u00e9p\u00e9t\u00e9es. La st\u00e9rilisation gamma et par faisceau d\u2019\u00e9lectrons peut \u00e9galement modifier les propri\u00e9t\u00e9s des polym\u00e8res de diff\u00e9rentes fa\u00e7ons selon le grade de r\u00e9sine et les conditions d\u2019exposition; la compatibilit\u00e9 doit donc \u00eatre confirm\u00e9e avant de finaliser le mat\u00e9riau. Si la m\u00e9thode de st\u00e9rilisation n\u2019a pas encore \u00e9t\u00e9 d\u00e9termin\u00e9e, elle doit \u00eatre identifi\u00e9e comme un \u00e9l\u00e9ment \u00e0 traiter avant le d\u00e9but de la fabrication de l\u2019outillage.<\/p>\n<\/div> Dans une production r\u00e9glement\u00e9e, l\u2019identification du mat\u00e9riau, la documentation du fournisseur et les dossiers de tra\u00e7abilit\u00e9 des lots applicables doivent satisfaire aux exigences de qualit\u00e9 et de production du fabricant du dispositif. Votre mouleur doit pouvoir compter sur un approvisionnement constant et ad\u00e9quatement document\u00e9.<\/p>\n Les grades destin\u00e9s au secteur m\u00e9dical ou de la sant\u00e9 peuvent \u00e9galement offrir un soutien suppl\u00e9mentaire, notamment en mati\u00e8re de constance de formulation, de programmes de notification des changements, de documentation sur la biocompatibilit\u00e9 et d\u2019engagements d\u2019approvisionnement \u00e0 long terme. La validation du proc\u00e9d\u00e9 est effectu\u00e9e en fonction d\u2019une sp\u00e9cification pr\u00e9cise du mat\u00e9riau, et non simplement d\u2019une cat\u00e9gorie de mat\u00e9riaux.<\/p>\n<\/div> Changer la r\u00e9sine utilis\u00e9e pour le moulage par injection apr\u00e8s le gel de la conception ou la validation du proc\u00e9d\u00e9 ne constitue pas une simple modification de routine. Selon l\u2019incidence du changement de mat\u00e9riau, des essais, de la documentation, des v\u00e9rifications ou une revalidation suppl\u00e9mentaire peuvent \u00eatre n\u00e9cessaires.<\/p>\n Dans de nombreux projets, cela peut entra\u00eener des retards importants et des co\u00fbts impr\u00e9vus. D\u00e9finir l\u2019orientation du mat\u00e9riau t\u00f4t dans le processus, m\u00eame avant de confirmer le grade commercial exact, contribue \u00e0 prot\u00e9ger l\u2019\u00e9ch\u00e9ancier de validation.<\/p>\n<\/div> Vous n\u2019avez pas besoin de calculer vous-m\u00eame le retrait du moule, mais votre orientation en mati\u00e8re de mat\u00e9riau est importante, car les diff\u00e9rentes familles de r\u00e9sines peuvent se comporter tr\u00e8s diff\u00e9remment une fois dans le moule.<\/p>\n Pour les composants de dispositifs m\u00e9dicaux, les variations dimensionnelles influencent directement l\u2019ajustement des assemblages, la performance des joints d\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et la conformit\u00e9 aux sp\u00e9cifications du dispositif. Le taux de retrait<\/a> et son orientation varient selon le type de polym\u00e8re.<\/p>\n Les r\u00e9sines amorphes, comme le PC et le PSU, pr\u00e9sentent g\u00e9n\u00e9ralement un retrait de moulage plus faible et pr\u00e9visible que celui de nombreuses r\u00e9sines semi-cristallines. Les r\u00e9sines semi-cristallines comme le PP et le PEEK pr\u00e9sentent g\u00e9n\u00e9ralement un retrait plus important et peuvent se contracter diff\u00e9remment dans le sens de l\u2019\u00e9coulement et dans le sens transversal, ce qui augmente le risque de gauchissement pour certaines g\u00e9om\u00e9tries.<\/p>\n Le renforcement par fibres de verre peut am\u00e9liorer la stabilit\u00e9 dimensionnelle, mais peut \u00e9galement entra\u00eener un retrait directionnel selon l\u2019orientation des fibres.<\/p>\n Le tableau ci-dessous pr\u00e9sente des plages de r\u00e9f\u00e9rence g\u00e9n\u00e9rales pour diff\u00e9rentes cat\u00e9gories de mat\u00e9riaux.<\/p>\n Avis: <\/strong>Ces donn\u00e9es sont fournies \u00e0 titre indicatif. Le retrait r\u00e9el varie selon le grade de r\u00e9sine et peut \u00eatre influenc\u00e9 par la g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce, l\u2019\u00e9paisseur des parois, la direction de l\u2019\u00e9coulement, l\u2019emplacement du point d\u2019injection, la temp\u00e9rature du moule et les conditions de transformation. Utilisez les donn\u00e9es du fournisseur pour le grade sp\u00e9cifique comme point de d\u00e9part, puis examinez le retrait anticip\u00e9 avec votre mouleur avant de commencer la conception de l\u2019outillage.<\/p>\n<\/div> Les r\u00e9sines provenant d\u2019une source unique pr\u00e9sentent un risque d\u2019approvisionnement difficile \u00e0 g\u00e9rer lorsqu\u2019un dispositif est homologu\u00e9 sur plusieurs march\u00e9s.<\/p>\n Le volume de production et le co\u00fbt du mat\u00e9riau doivent \u00e9galement \u00eatre pris en compte avant de finaliser le choix d\u2019une r\u00e9sine. Certains grades sp\u00e9cialis\u00e9s ou \u00e0 haute performance peuvent \u00eatre assujettis \u00e0 des quantit\u00e9s minimales de commande, \u00e0 des d\u00e9lais d\u2019approvisionnement plus longs ou \u00e0 des co\u00fbts de mat\u00e9riau plus \u00e9lev\u00e9s, ce qui peut les rendre appropri\u00e9s pour un certain volume de production, mais peu pratiques pour un autre.<\/p>\n Pour les dispositifs commercialis\u00e9s aux \u00c9tats-Unis, au Canada, en Europe et en Am\u00e9rique latine, s\u00e9lectionnez des r\u00e9sines dont la documentation peut satisfaire aux exigences r\u00e9glementaires applicables au dispositif, notamment les recommandations de la FDA en mati\u00e8re de biocompatibilit\u00e9 et le R\u00e8glement (UE) 2017\/745 relatif aux dispositifs m\u00e9dicaux (RDM).<\/p>\n Les mat\u00e9riaux b\u00e9n\u00e9ficiant d\u2019un soutien mondial de la part de fabricants \u00e9tablis peuvent r\u00e9duire le risque de substitutions impr\u00e9vues gr\u00e2ce \u00e0 des programmes plus solides de continuit\u00e9 d\u2019approvisionnement, de notification des changements et de documentation. Si un grade sp\u00e9cifi\u00e9 devient indisponible, tout mat\u00e9riau de remplacement doit n\u00e9anmoins \u00eatre \u00e9valu\u00e9 afin de d\u00e9terminer son incidence potentielle sur le dispositif et le proc\u00e9d\u00e9 de fabrication.<\/p>\n<\/div> Lorsqu\u2019un concepteur nous pr\u00e9sente une orientation en mati\u00e8re de mat\u00e9riau, nous l\u2019\u00e9valuons du point de vue de la fabrication avant le d\u00e9but de la conception de l\u2019outillage. Cela permet d\u2019identifier rapidement les probl\u00e8mes potentiels, de r\u00e9duire les risques en aval et de s\u2019assurer que le mat\u00e9riau s\u00e9lectionn\u00e9 convient \u00e0 la pi\u00e8ce, au proc\u00e9d\u00e9 et aux exigences de production.<\/p>\n Dans le cadre de cette analyse, nous \u00e9valuons plusieurs facteurs susceptibles d’influencer directement la fabricabilit\u00e9 et la r\u00e9gularit\u00e9 de la production:<\/p>\n C\u2019est ainsi que nous nous assurons que votre choix de mat\u00e9riau demeure viable bien avant le d\u00e9but de la production.<\/p>\n<\/div> Commencez votre processus de s\u00e9lection des mat\u00e9riaux pour le moulage par injection de dispositifs m\u00e9dicaux<\/a> en d\u00e9finissant vos exigences fonctionnelles, thermiques, chimiques et r\u00e9glementaires. Examinez ensuite les implications li\u00e9es \u00e0 la fabrication avec votre mouleur avant de finaliser le mat\u00e9riau et la conception de la pi\u00e8ce.<\/p>\n Si vous travaillez actuellement sur la conception de l\u2019outillage ou la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux pour un dispositif m\u00e9dical, faites-nous intervenir avant de finaliser la conception. Faites-nous part de vos exigences fonctionnelles, de vos besoins en mati\u00e8re de st\u00e9rilisation, de vos contraintes de conformit\u00e9 et de votre orientation en mati\u00e8re de mat\u00e9riau. Nous pouvons \u00e9valuer les implications li\u00e9es \u00e0 la fabrication et vous aider \u00e0 pr\u00e9ciser votre s\u00e9lection avant le d\u00e9but de la fabrication de l\u2019outillage.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div> Jack McDonald est le pr\u00e9sident de PreciKam, un <\/span>fabricant nord-am\u00e9ricain de moulage par injection plastique de pr\u00e9cision<\/span><\/a> bas\u00e9 \u00e0 Baie-d\u2019Urf\u00e9, Qu\u00e9bec. Avec plus de trois d\u00e9cennies d\u2019exp\u00e9rience dans l\u2019industrie, Jack se consacre \u00e0 la <\/span>production de pi\u00e8ces plastiques moul\u00e9es de pr\u00e9cision<\/span><\/a> essentielles \u00e0 la sant\u00e9 et \u00e0 la s\u00e9curit\u00e9 dans les secteurs <\/span>m\u00e9dical<\/span><\/a>, alimentaire, et a\u00e9rospaciale.<\/span><\/p>\n Consultez la biographie compl\u00e8te de Jack ici<\/a> et suivez-le sur LinkedIn<\/a>.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\nPoints cl\u00e9s \u00e0 retenir<\/h4>\n
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Pourquoi la s\u00e9lection de mat\u00e9riaux est-elle une d\u00e9cision importante en mati\u00e8re de fabricabilit\u00e9?<\/h2><\/div>
Quels crit\u00e8res les concepteurs devraient-ils \u00e9valuer en premier?<\/h2><\/div>
Exigences m\u00e9caniques<\/h3><\/div>
Exigences thermiques<\/h3><\/div>
Exigences chimiques<\/h3><\/div>
Exigences visuelles<\/h3><\/div>
Consid\u00e9rations r\u00e9glementaires sp\u00e9cifiques aux dispositifs m\u00e9dicaux<\/h2><\/div>
Biocompatibilit\u00e9 et ad\u00e9quation des mat\u00e9riaux<\/h3><\/div>
Compatibilit\u00e9 avec la st\u00e9rilisation<\/h3><\/div>
Tra\u00e7abilit\u00e9, documentation et coh\u00e9rence<\/h3><\/div>
Changements de mat\u00e9riaux post-validation<\/h3><\/div>
Retrait, gauchissement et stabilit\u00e9 dimensionnelle<\/h2><\/div>
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\n \nType de mat\u00e9riau<\/th>\n Exemples de r\u00e9sines<\/th>\n Taux de retrait typique<\/th>\n Risque de gauchissement<\/th>\n Stabilit\u00e9 dimensionnelle<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Amorphe<\/strong><\/td>\n PC, ABS, PSU, PPSU<\/td>\n 0,4 % \u2013 0,8 %<\/td>\n Faible<\/td>\n \u00c9lev\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n \n Semi-cristallin<\/strong><\/td>\n PP, PA, POM, PEEK<\/td>\n 1,0 % \u2013 2,5 %+<\/td>\n \u00c9lev\u00e9<\/td>\n Variable<\/td>\n<\/tr>\n \n Renforc\u00e9 de fibres de verre (amorphe)<\/strong><\/td>\n PC-FV, PSU-FV<\/td>\n 0,2 % \u2013 0,5 %<\/td>\n Faible \u00e0 moyen<\/td>\n Stabilit\u00e9 am\u00e9lior\u00e9e, l\u00e9g\u00e8re anisotropie<\/td>\n<\/tr>\n \n Renforc\u00e9 de fibres de verre (semi-cristallin)<\/strong><\/td>\n PA-FV, PP-FV, PEEK-FV<\/td>\n 0,3 % \u2013 0,9 %<\/td>\n Moyen<\/td>\n Meilleure que les mat\u00e9riaux non renforc\u00e9s, mais toujours sensible \u00e0 la direction<\/td>\n<\/tr>\n \n Semi-cristallin non renforc\u00e9<\/strong><\/td>\n PP homopolym\u00e8re, POM<\/td>\n 1,5 % \u2013 3,0 %<\/td>\n \u00c9lev\u00e9<\/td>\n N\u00e9cessite une conception rigoureuse du moule et un contr\u00f4le pr\u00e9cis du proc\u00e9d\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n Approvisionnement mondial et disponibilit\u00e9 \u00e0 long terme<\/h2><\/div>
Ce que nous aidons \u00e0 valider en tant que mouleur<\/h2><\/div>
\n
\u00c0 retenir pour les concepteurs<\/h2><\/div>
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<\/span><\/div><\/div><\/div>\u00c0 propos de Jack McDonald<\/h2>\n
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